集中供料系統(tǒng)需要通過程序集中控制系統(tǒng)的除塵、輸送系統(tǒng)、報(bào)警等工作，功能強(qiáng)大，完善；能提高生產(chǎn)效率，收集微細(xì)粉塵，保護(hù)高壓風(fēng)機(jī)；系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)原料的集中干燥、除濕、計(jì)量、混合和集中處理，密閉輸送，避免車間噪音、粉塵和熱風(fēng)污染原料的浪費(fèi)；原料輸送完畢后，可以對管道進(jìn)行清洗，保證管道內(nèi)無殘留顆粒，保證進(jìn)料斗內(nèi)原料的一致性。
集中供料系統(tǒng)采用微電腦集中自動控制，實(shí)現(xiàn)顆粒物料24小時連續(xù)給料。幾臺小型微電腦分別控制每臺成型機(jī)的著色過程，計(jì)量準(zhǔn)確，混合均勻，可以靈活變換顏色，滿足產(chǎn)品多色多品種的要求。根據(jù)不同成型機(jī)的生產(chǎn)能力，可靈活改變進(jìn)料量。多根進(jìn)料管的設(shè)計(jì)可以保證主料的多樣化，該系統(tǒng)具有多種監(jiān)控和保護(hù)功能，工作安全可靠。
集中供料系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計(jì)需要注意什么？
1、中心加料系統(tǒng)的料罐加料設(shè)備應(yīng)盡可能靠近注塑機(jī)，中心加料和干燥系統(tǒng)的真空泵應(yīng)放在一起，并配置備用真空泵。
2、整個給料系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)的原料輸送管道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少彎頭的數(shù)量和軟管的使用，盡量避免原料輸送管道的垂直布置。一般來說，當(dāng)供料系統(tǒng)的原料從干燥罐輸送到注塑機(jī)時，有兩種方式可供選擇：
（1）每臺注塑機(jī)都有專門的管道通向干燥系統(tǒng)的選料站，然后選擇哪個干燥罐。
（2）從每個干燥罐引出一條公用管道，在每個給料系統(tǒng)中預(yù)留一個快速接頭，可以根據(jù)產(chǎn)品需要進(jìn)行切換。
3、原材料與再生材料、原材料與原料比例混合法，一般有容積法和稱量法兩種:
（1）容積式采用比例混合閥，根據(jù)時間進(jìn)行比例切換；
（2）如果需要混合兩種以上的原料，或者需要精確的混合比例，建議采用稱重式。混合次數(shù)有很多，比如進(jìn)入干燥罐前的比例混合，離開干燥罐后的比例混合，或者在注塑機(jī)的單個加料器上的比例混合，都要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析和選擇。
